Как правильно клеить акриловый камень. Клей для столешниц из искусственного камня. Что делать, если трескается столешница

С появлением искусственного камня кухонная столешница перестала быть сугубо функциональным элементом. Она стала центром композиции, ярким дизайнерским приемом.

Поэтому так популярно изготовление столешницы из искусственного камня своими руками . Однако в этой статье не будет практических уроков, а состоится лишь знакомство с технологическими этапами и необходимыми для этого инструментами.

Материал для изготовления столешницы для кухни

Различают 2 вида отделочного материала, который принято называть «искусственным камнем»:

1. Так называемый акриловый камень, представляющий собой композит из одноименной смолы и 60-70% мелкого минерального наполнителя. Более дешевый аналог - полиэстеровый камень, связующим компонентом в котором выступает полиэфирная смола. Толщина готовых листов: 3, 6, 9, 12, 19, 30 мм.

2. Агломерат, чаще всего состоящий из 90-95% крупнофракционного кварца и полимерной смолы. Имеет высокую поверхностную прочность. Толщина листов: 12, 20, 30 мм.

Акриловый камень, как материал для изготовления столешницы для кухни отличается пластичностью, поэтому будущее изделие может иметь разнообразную форму и неограниченную длину. Толщина рабочей поверхности – 3 или 12 мм. В первом случае искусственная столешница должна иметь сплошное основание из ДСП, во втором – достаточно каркаса из влагостойкой фанеры. Для особой прочности и жесткости вклеиваются ребра из используемого камня.

Производство столешницы из агломерата имеет свои особенности. Из-за высокой твердости этого искусственного камня дизайн изделия ограничивается прямоугольной формой, а стандартная длина листов не превышает трех метров.

Оборудование для производства столешниц

Инструменты для акрилового камня известны любому столяру. Это пилы (погружная и торцовочная), лобзик, фрезер, шлифовальная машинка. Осталось выбрать производителя.

Нисколько не умаляя достоинства известных торговых марок, рекомендуем остановиться на Festool. Он отличается системностью и широким выбором оснастки. Хитрые «фестуловские штучки» не только облегчают работу, но и значительно сокращают время на выполнение той или иной операции. По отзывам многих мастеров, они пожалели, что сразу не купили этот инструмент для столешниц , поскольку опыт показал, что он самый надежный и удобный.

Festool разработал собственную программу для обработки акрилового и минерального камня и в её рамках предлагает следующие модели из своего арсенала:

Погружная пила TS 55 R (TS 75) со специальными дисками. Необходима для раскроя изделия.
Шина-направляющая FS 3000/2.
Фрезер OF 1400 (OF 2200) с 12-мм зажимной цангой. Применяется для точной обработки стыкуемых поверхностей. Оснащается комплектом фрез, копировальных колец и фрезерных шаблонов.
Лобзик TRION PS 300 для вырезов и закруглений.
Шлифмашинки Rotex RO 150, RO 90 с тарелками различной твердости.
Полировальная машинка RAP-150 Shinex.
Пылесос CTL MINI или CTL 26 E.

Из оснастки понадобятся: струбцины, пистолет для двухкомпонентного клея, термопистолет, абразивы Festool (Granat, Titan2, Platin2).

Технология изготовления столешницы из искусственного камня

I. Снятие замеров

На этом этапе кухня, выставленная по уровню, уже должна стоять на своем месте. Для получения точных размеров будущей столешницы рекомендуется использование шаблона из МДФ, который сразу покажет все зазоры и неровности стен. На его поверхности удобно отмечать контуры мойки и варочной панели, ребра шкафов.

II. Раскрой и подготовка деталей

На отобранные листы искусственного камня (12 мм) наносится карта раскроя. Погружной пилой вырезаются торцевые планки столешницы и плинтуса. Все поверхности деталей, которые будут склеиваться, фрезеруются. При этом незаметность будущего шва зависит от качества и остроты фрезы.

III. Склеивание заготовок

На верхнюю поверхность каждой склеиваемой части столешницы, вдоль линии стыковки, термоклеем приклеиваются кубики из фанеры. Предварительно этот участок обезжиривается спиртом или ацетоном.

Между заготовками оставляется зазор 1-1,5 мм, в который будет заливаться двухкомпонентный клей. Важно чтобы он равномерно распределился по всей склеиваемой поверхности. При этом на верстак, вдоль соединения, нужно наклеить малярный скотч.

После заполнения шва детали стягиваются струбцинами. Пока клей не застыл, с помощью кубика и молотка проверяется горизонтальность участка.

Через 20 минут струбцины можно снять. Фанерные кубики аккуратно сбиваются молотком, а термоклей удаляется стамеской. Лишний двухкомпонентный клей сошлифовывается.

IV. Раскройка внутреннего и внешнего контура столешницы

С помощью изготовленного ранее шаблона на лицевую поверхность заготовки наносятся контурные линии столешницы. По ним проводится распиловка погружной пилой. Криволинейная часть вырезается лобзиком. Готовый контур фрезеруются.

V. Подготовка четверти для вклеивания торцевой планки

Для получения четверти столешница переворачивается на тыльную сторону и фрезеруется по внутреннему контуру фрезой с нижним подшипником. В углу площадка для вклейки увеличивается кольцевой фрезой.

При изогнутом контуре столешницы подготавливается торцевая планка соответствующей формы. Для этого прямолинейная заготовка нагревается на специальной печке до 165º, устанавливается в четверть и закрепляется струбцинами через 8-10 см. После остывания формованная деталь снимается. Вклейка производится позже.

VI. Пропилы под мойку и варочную панель, вклейка торцов

Прежде чем приступить к вклейке торцевых планок, по ранее нанесенным на тыльную сторону разметкам, выполняются пропилы под оборудование. При этом используется только погружная пила и вырезы не доводятся до конца. По завершении этой операции можно вклеить торцы, зафиксировав их струбцинами. Кроме того, для усиления углов выреза под варочную панель и мойку, в этих местах приклеиваются квадраты из камня размером 10х10 см. Для усиления шва – полоса шириной 10 см.

VII. Изготовление каркаса

После того как столешница из искусственного камня приобрела свои очертания, для нее необходимо изготовить каркас из влагостойкой фанеры. Для этого, сняв все замеры, изготавливают лаги, которые приклеивают силиконом по периметру и по ребрам шкафов или через каждые полметра.

После 5-ти часов схватывания можно приступить к фрезерованию выступающих частей, удалению лишнего клея и шлифовке каркаса. По окончании этих работ столешницу переворачивают на лицевую сторону и при помощи лобзика доводят до конца, незавершенные пилой вырезы.

В заключение

Теперь вы имеете представление, как сделать искусственную столешницу с помощью инструмента Festool. Осталось освоить секреты шлифовки и полировки.

Искусственный камень является одной из новинок среди множества современных материалов, используемых при изготовлении мебели, сантехники, подоконников, облицовочной плитки. Мойки из гранита, столешницы из мрамора, предметы декора из оникса, полученного искусственным путем, обладают прочностью и совершенством дизайна. Поверхность камня оказывает антибактериальное действие. Она не содержит пор и своей удивительной гладкостью препятствует накоплению пищевых остатков и грязи, а значит, не является благоприятной средой для развития микроорганизмов.

Изделия из искусственного камня долгие годы радуют своим идеальным внешним видом. Но иногда, вследствие неосторожного обращения, на поверхности столешницы могут появиться повреждения.

Что может повлиять на целостность каменной поверхности?

Существуют некоторые правила использования и ухода за изделиями из искусственного камня. Так, на каменной столешнице нельзя резать продукты, она не выдерживает воздействия высоких температур, абразивных моющих средств и сильной точечной нагрузки (ударов). Это требует, чтобы в доме были подставки под горячее, массивные доски для отбивания мяса и мягкие губки для уборки.

К счастью, искусственный камень поддается реставрации, а все возникшие на его поверхности царапины и трещины можно удалить.

Как отреставрировать столешницу и склеить трещины?

Появившиеся на искусственном камне царапины легко «залечиваются». Для этого достаточно ошкурить поверхность жесткими шкурками, а затем заполировать ее войлоком.

Если на столешнице появились трещины, действия будут другими:

Очистить и расширить трещину пропилом
Обезжирить края и полость трещины, и дать им просохнуть
Ввести в трещину состав, аналогичный составу искусственного камня (или, отрезав полоску от ненужного куска камня, окунуть ее в клеящую смесь и вставить в трещину)
После высыхания произвести шлифовку и полировку поверхности. Шлифовальные шкурки необходимо использовать от самой крупной до самой мелкой. Метод применим, если столешница изготовлена из толстого листа

При необходимости приклеить отломившийся от стола уголок следует:

Растереть в порошок кусочек искусственного камня из ненужных обрезков
Смешать порошок с клеем, аналогичным клеящему составу, использующемуся при производстве каменной столешницы
Обезжирить склеиваемую поверхность стола и отломившегося уголка и дать средству высохнуть
Нанести клеящую массу на склеиваемую поверхность стола и сам уголок с помощью специального пистолета
Стянуть обе склеиваемые части струбциной и проследить, чтобы на стыке выступил валик клея - из него клеящий состав поступает в шов при высыхании и усадке. Если клей выступил неравномерно, нужно отсоединить склеиваемые части и обильней нанести клеящий состав
После высыхания обработать шов шкурками и заполировать войлоком
Важно производить ремонтные работы тем же материалом, из которого изготовлена столешница

После реставрации о трещинах и сколах на столешнице, как и об отвалившемся уголке, вряд ли кто-то догадается.

Столешница из камня придает интерьеру кухни солидности. Она красива и практична. При этом, натуральный камень стоит очень дорого. Хорошая альтернатива — камень искусственный. Рассмотрим в этой статье, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками.

Что же представляет из себя искусственный камень? Это такой композитный материал, в составе которого имеются:

наполнители;
минеральные пигменты;
полимерная смола, которая все это связывает.

Типом смолы и определяется вид искусственного камня. Наиболее часто применяют смолы:

Акриловые. Это — листовой искусственный камень. Очень высоких температур он не выдерживает — всего до 180 градусов С, поэтому, применяя его на кухне, нужно соблюдать меры предосторожности и не ставить на столешницу очень горячую посуду. Хорошее место для него — ванная.
Полиэфирные. Искусственный камень с полиэфирной основой. Способен выдержать температуру до 600 градусов С. Этот материал выпускается в виде отдельных составляющих, из которых приготавливается жидкая суспензия. Ее или наносят на будущую столешницу, точнее на основу из ДСП, либо жидкий камень заливают в форму.

Достоинства искусственного камня

Искусственный камень занимает не последнее место среди отделочных материалов. Из достоинств можно назвать:

относительно невысокая цена;
большая механическая прочность;
влагостойкость. Благодаря чему, никакие пятна от чая и кофе на поверхности не закрепляются;
отсутствие пор;
легкость в уходе;
устойчивость к воздействию высоких температур;
разнообразие дизайнерских решений;
экологически чистый;
возможность принимать любую форму;
отсутствует радиационный фон;
у акрилового искусственного камня цветовая гамма включает до 100 оттенков. У жидкого — до 120.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Если вы знакомы со столярным делом не понаслышке, то столешницу из искусственного камня вы можете изготовить сами. Чтобы приступить к работе, нужно оборудовать небольшую мастерскую, а кроме того, обзавестись:

листом искусственного камня. Листы, которые предложат вам в магазине обычно имеют габариты 3,66х0,76 м и толщину 12,0 мм. Встречаются и очень тонкие листы — от 3 до 6 мм;
подложкой в виде влагостойкой фанеры толщиной 30 мм. Иногда используют ДВП или ДСП, но это не очень удачное решение — набухая из-за попадания влаги, они способны разрушить листовой искусственный камень;
клеем двухкомпонентным. В среднем для одного листа искусственного камня требуется клея до 150 мл и лучше в тюбике;
карандашом и линейкой.

Набор необходимых инструментов

Изготовление столешницы предполагает наличие большого перечня инструмента и приспособлений, который включает:

шлифовальную машину;
лобзик;
дисковую и торцевую пилы;
шлифмашину орбитальную;
дрель;
пылесос;
фрезу, но учтите, не любую, а только отличного качества;
пистолет клеевой;
фрезер;
фрезы, оснащенные твердосплавными лезвиями;
направляющая шина;
приборы для выполнения замеров.

Технологический процесс

При использовании искусственного камня, технология изготовления столешниц, состоит из ряда операций:

Начинаем с тщательных замеров места, куда будет устанавливаться столешница.
Продумав все до тонкостей, составляем карту раскроя или чертеж.
Разрезаем искусственный камень на необходимые элементы:

собственно столешницу. Стандартные ее размеры: длина — 0,76 м, ширина — 0,605 м;

полоски для обработки торцов высотой от 3,5 до 3,7 см; — пристеночный плинтус или бортики, высота которых 3-6 см. Эти размеры только рекомендуемые, а вы можете выбрать и другие.

При помощи фрезера торцуем края заготовки и контуры вырезов под мойку и варочную панель.
Обрабатываем профиль, для чего заготовку столешницы переворачиваем изнаночной стороной вверх и используя фрезер, выполняем канавку под кромку. Глубина ее — 0,2 см.
Вырезаем из фанеры полоски шириной приблизительно сантиметров 7 для формирования каркаса, а если толщина листа искусственного камня минимальная, т.е. 3 мм, то каркас вырезается сплошным, иначе не будет обеспечена достаточная жесткость.

Важно не забыть: кромка устанавливается на чистую поверхность, поэтому проведите обезжиривание, используя спирт или ацетон .

Окончательное оформление столешницы

Дальнейшая работа над столешницей заключается в проклеивании кромок и рамы из фанеры:

берем тюбик с двухкомпонентным клеем, оснащаем его смесителем, выдавливаем в целлофановый пакет, смешиваем, после чего отрезаем кончик пакета и выдавливаем клей на кромку или на 2-х мм паз;
столешницу с кромкой сдавливаем струбциной. Так как клей сохнет очень быстро, то делаем все оперативно;
после застывания счищаем выступивший клей стамеской;
по периметру заготовки клеим силиконовым клеем полоски, вырезанные из фанеры, образовывая раму отстающую от кромки на 0,2 см;
если столешница имеет Г-образную форму, то в месте, где 2 элемента стыкуются, также наклеивается полоска фанеры в качестве ребра жесткости;
зажимаем конструкцию в струбцине и оставляем часов на 7;
остатки силикона удаляем стамеской;
на участке, где фанерная рама отстает от кромки на 2 мм, еще наносим силикон и ровняем до тех пор, пока уровень рамки и силикона не совпадут. Для выравнивания используется фреза с нижним подшипником;
шлифуем фанеру, используя шлифмашину;
разместив столешницу лицом вверх, округляем кромку, применяя фрезер;
места, где находятся вырезы под варочную панель и мойку, с обратной стороны усиливаем путем наклеивания второго слоя искусственного камня;
шлифуем поверхность искусственного камня до полуматовости;
осталось заняться закруглением пристеночного бортика и столешницу можно устанавливать.

Описан вариант изготовления простой прямоугольной столешницы. При выполнении L-образной столешницы из камня искусственного, технология обработки торцов немного другая: торцы фрезеруются зеркально.

Зеркальная фрезеровка торцов

Столешница L-образная имеет два элемента и стыкуются они по прямой. Для выполнения такой стыковки оба элемента нужно фрезеровать одновременно. Это называется зеркальной фрезеровкой. Выполняется она для того чтобы сделать максимально незаметным стык смежных деталей.

Весь процесс изготовления столешницы из искусственного листового камня показано в этом видео-материале:

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

пластилина;
стеклоткани;
пасты разных цветов;
химической смолы;
наполнителя;
отвердителя;
ацетона;
кальцинита;
гелькоута эпоксидного прозрачного;
термоклея;
понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

Вариант №1 — прямой способ

Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
сушат изделие, а затем шлифуют.

Вариант №2 — обратный способ

Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
отмечаем место, где будет раковина;
берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
наносим на столешницу еще один слой грунта;
фрезеруем кромки;
обрабатываем поверхность.

Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг .

А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
промазываем углы формы, немного закругляя их.

Готовим смесь

Для получения дешевого жидкого камня берем:

цемент не ниже М400 — 1 часть;
3 части песка;
1 часть воды;
колер.

Все смешиваем в подходящей емкости.

Приступаем к изготовлению столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

на основание формы помещаем сетку армировочную;
вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
вынимаем готовое изделие из формы;
шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

Установка столешницы

Установка столешницы из искусственного камня на кухонную базу — дело не такое уж простое, ведь у нее большой вес, а значит, одному не справиться.

Пригласив помощников:

снимаем столешницу с рабочего стола, размещаем ее в нужном месте и закрепляем;
выполняем отверстия под сантехнику;
устанавливаем мойку и варочную панель;
протираем готовую конструкцию.

Производители искусственного камня

Собравшись делать столешницу из искусственного камня, вы обязательно зададитесь вопросом: — а какой же композитный материал купить лучше? Рассмотрим преимущества и недостатки материала, выпускаемого разными производителями.

MONTELLI и Corian

Производитель из Америки DuPont (Дюпон). Материалы под этим названием имеют следующие качества:

долговечны;
стойки к бактериям, загрязнению;
однородны;
цветовая палитра — широкая;
склеивание бесшовное;
цена — сравнительно низкая.

Акриловый камень Tristone

Производит компания из Южной Кореи LION CHEMTECH. Выпускается несколько коллекций:

«КЛАССИК» — тона однотонные;
«РОМАНТИК» — только натуральные цвета;
«БАРОККО» — материал включает натуральные и прозрачные частицы;
«ВИЗАНТИЯ» — искусственный камень премиум класса, обладает эффектом 3D.

Hi-Macs

Выпускает корпорация LG. Камень имеет в своем составе:

70% природных материалов;
основу из акриловой смолы;

Качество композита высокое, цена демократичная. Толщина листа от 6 до 12 мм.

Жидкий камень компании ColGran (КолГран)

Выпускает жидкий полиэфирный камень отличного качества и имеет:

цветовой спектр включает 150 расцветок;
устойчив к образованию пятен и царапин;
прост в уходе. Чистится обычными бытовыми средствами.

Ремонт столешницы из искусственного камня

Не смотря на отличные характеристики, иногда возникает необходимость в ремонте столешниц из искусственного камня.

Виды возможных повреждений

На столешнице из искусственного камня, в случае ее неправильной эксплуатации, могут возникнуть следующие повреждения:

царапины;
трещины;
вздутия;
пятна белого цвета от горячей посуды;
сколы.

Трещины, царапины и их устранение

Если вы соблазнились низкой ценой и купили искусственный камень от китайских производителей, то трещина может появиться из-за несоблюдения технологии изготовления. Устраняют трещину так:

трещину очищаем и обезжириваем, немного расширяем ее;
вводим в образовавшийся канал клей, состоящий из двух компонентов — такой же, как использовали для приклеивания кромок;
шлифуем, а затем полируем поверхность.

Визуально, поверхность столешницы ничем не будет отличаться от новой, но все же прочностные характеристики ухудшатся, поэтому:

покупайте только качественный материал;
четко соблюдайте технологию при изготовлении столешницы.

Не глубокие царапины, а также некоторые пятна удаляют путем шлифования, с применением наждачной бумаги разной зернистости, начиная с самой крупной и заканчивая мелкой. Впоследствии эти места шлифуются при помощи войлочной насадки, одетой на дрель. Этот ремонт возможен, если для столешницы был использован достаточно толстый лист.

Устранение вздутий и пятен

Если появились такие дефекты на тонком листе, то:

вырезаем поврежденное место применяя для этого фрезер;
из остатков листового искусственного камня вырезаем заплатку, подбирая цвет;
смазываем клеем и вставляем заплатку на поврежденное место;
затираем и шлифуем стыки.

Чтобы узнать, как устранить скол на столешнице из искусственного камня посмотрите это видео:

При изготовлении изделий из искусственного камня возникает необходимость соединения их частей. Специально для этих целей была разработана специальная технология бесшовной склейки.

Она позволяет:

объединить несколько частей изделия, если их размер превышает размеры листа;
объединить несколько изделий в одну композиционную линию.

Этапы работ

Обработка срезов деталей или изделий и подготовка их к склейке

Это самый ответственный этап, так как от обработки краев деталей будет зависеть видимость шва. Края обрабатывают с помощью фрезеровочной машины, используя 12-миллиметровую фрезу с двухжелобковым твердосплавным лезвием и снимая часть материала толщиной 1-1,5 мм. После обрезки краев проверяют, насколько качественно соединяются стыки, и дополнительно шлифуют срезы шкуркой, имеющей зернистость 150-180. Последняя операция этого этапа - протирка краев чистой белой тканью, пропитанной денатурированным спиртом.

Процесс склейки

После обработки срезов, их шлифовки и обезжиривания приступают к склейке.

Этот процесс осуществляется на специальном стыковочном столе, под которым расположен поддон для сбора стекающего клея. Поддон лучше накрыть мягкой полиэтиленовой пленкой, чтобы клей не растекся по поддону и его не пришлось долго очищать. Весь пролитый клей окажется на поверхности пленки, поддон останется чистым, а пленку легко выбросить.

Заготовки склеиваемых деталей плотно прижимают друг к другу с помощью винтовых струбцин. На их поверхности термоплавким клеем закрепляют небольшие брусочки. Можно использовать скользящие рамочные струбцины, но не перетягивать их.

Перед нанесением клея вдоль соединяемых швов подкладывают клейкую ленту и наносят клей сплошной линией по всей площади стыка. Затем по всей длине шва прикладывают усиливающую подложку и очень плотно смыкают смазанные заготовки, чтобы избытки клея выдавились наружу. Зажимают сборку в струбцинах до полного отвердения клея.

Завершающий этап

Избытки затвердевшего клея снимают с помощью ручной фрезеровочной машины, которую для удобства устанавливают на салазки. Можно снимать остатки клея небольшим торцевым рубанком с острым, хорошо заточенным лезвием. Но не желательно использовать стамеску.

Готовый склеенный шов обрабатывается шкурками: сначала зернистостью 180-240, затем более мелкой, 320. Ошкуривание производится осторожно, чтобы шлифование не привело к образованию понижения поверхности в области шва.

Дополнительные предосторожности

Швы на горизонтальной поверхности, на которую впоследствии будет оказываться сильное давление, дополнительно усиливают, приклеивая к нижней части стыка полосу прочного материала.

Если клеевой шов будет подвергаться тепловому воздействию, то обрабатываемые края скашивают под углом 45° и наносят усиливающую полосу по всей длине шва.

Преимущества технологии бесшовной склейки искусственного камня

Максимальная прочность конструкции.

Тщательная подгонка деталей, исключающая просветы и зазоры.

Идентичные цвета клея и изделия.

Нет засоряющихся стыков на месте швов, в которых возможны скопления грязи при других способах соединения.

Экологичность, так как используемые клеи являются экологически безопасными.

Повышенная износостойкость, так как клеевое соединение является достаточно прочным и способно служить долго.

Изделия легко реставрировать.

Долговечность: только на 0,09 % изделия из искусственного камня поддаются истиранию.

Применение технологии бесшовной склейки

По данной технологии изготавливают разнообразные изделия. Все большее распространение получают мойки и столешницы, подоконники и мебель, барные стойки и предметы интерьера. Использование искусственного камня делает офисные помещения более респектабельными, предприятия - более строгими, но торжественно красивыми, домашние помещения - элегантно-уютными.

Одним из наиболее востребованных изделий является столешница из искусственного камня, цена которой привлекательно отличается от стоимости изделий из натурального камня.

Современная мебельная индустрия набирает обороты. Многие индивидуальные предприниматели стараются не заниматься изготовлением кухонных гарнитуров, а заключать договора с производителем и собирать уже готовые модули. В процессе сборки существует большая вероятность подгонки столешницы по месту и приходится прибегать к помощи клея.

Для того, чтобы разобраться в разнообразии, проведем краткий обзор разновидностей клеевой кромки и клея для различных столешниц.

Кромка клей для столешницы из ЛДСП

Это наиболее распространенный в мебельном производстве материал. В процессе раскроя края ЛДСП требуют дополнительной обработки для придания им эстетичного вида и защиты от влаги. Существует несколько видов кромочной ленты с клеевой основой, предназначенных для отделки торцов столешницы:

ПВХ полосы – образуют прочную износостойкую защиту. Обладая доступной стоимостью, они устойчивы не только к попаданию влаги, но и в отношении к механическим повреждениям и агрессивной среде. Материал эластичен и прост в обработке. К недостаткам относится небольшой температурный барьер от -5°C до +45°C, что приводит ломкости при пониженной температуре и плавлению при высокой.
Бумажная лента с меламиновой пропиткой – недолговечный, бюджетный вариант. Внешняя поверхность кромки покрывается лаком, внутренняя — клеевым составом. Для приклеивания достаточно подогреть феном или утюгом. Обладает сомнительной защитой от попадания влаги, края в процессе эксплуатации быстро изнашиваются. К достоинствам относится гибкость и презентабельный внешний вид конечного продукта.
ABS (АБС) пластик – долговечный, надежный, прочный материал без недостатков. Хотя применяется очень редко из-за высокой стоимости, которая в разы компенсируется длительным сроком в эксплуатации.
Шпон – полоски из тонко срезанной древесины различных пород дерева. Используется на производстве. Имеет высокую стоимость. Требует специального оборудования и навыков работы. В бытовых условиях не применяется.
Акриловая кромка или 3D – изготавливается из прозрачного акрила с нанесенным рисунком. Полимерный слой придает изображению объемный вид, который дал название ленте – «3D». Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками и высокой стоимостью. Используется при декоративном оформлении столешницы, а так же в индивидуальных заказах.

Ламинированная древесностружечная плит имеет различную толщину, согласно ее размерам и подбирается кромка с клеем для столешницы. Наиболее популярной является ПВХ полоса, которая выпускается в одной расцветке с ЛДСП.

Клей для столешницы из искусственного камня

Кварцевый композит считается самым долговечным и прочным материалом. Из мелкой крошки натурального камня и полимерной смолы изготавливаются прочные износостойкие столешницы. Они устойчивы к воздействию влаги, высокой температуре и различным агрессивным веществам.

Благодаря применению современных технологий эксплуатационные качества искусственного и натурального камня равны. Красивый внешний вид сохраняет природный рисунок кварца. Поверхность устойчива к механическим повреждениям и ультрафиолетовым лучам. Длительное время сохраняет свою первоначальную форму и цвет.

Для установки на готовый кухонный модуль, столешницы поставляются в виде полноразмерной плиты, которая подгоняется по месту и крепится при помощи клея. Для надежного и качественного приклеивания используют клеевые составы на акриловой основе.

Основными преимуществом акриловой составляющей является:

Акриловый клей для камня широко используется при проведении реставрационных работ. С его помощью заливаются сколы и небольшие выбоины на каменных плитах. После полного вставания и шлифовки эти места становятся незаметными и приобретают первозданный вид.

Клей для искусственной столешницы

Хорошая прочность и великолепный вид искусственного камня послужили поводом к широкому применению его при изготовлении столешниц. Однако они не обладают достаточной прочностью и подвержены механическим повреждениям. Для проведения восстановительных работ в первую очередь понадобится клей для ремонта столешницы из искусственного камня.

В зависимости от состава столешницы, будь то бетон, известковые растворы или глиняный кирпич, подбирается реставрационная клеевая смесь. При выборе в первую очередь обращают внимание на колеровку. Цвет рабочей поверхности и клея должны быть идентичны, в противном случае отреставрированные пятна будут бросаться в глаза и нарушится эстетичность столешницы. Разнообразие цветовой палитры клеевого состава не предоставит сложности в выборе.

Большинство клеев предназначенных для ремонта искусственных столешниц в своем составе имеют белый цемент с полимерными добавками. Они обладают хорошими прочностными характеристиками и высокой влагостойкостью. Белый цвет смеси хорошо колеруется, следовательно, можно легко подобрать необходимый тон. Способы реставрации можно посмотреть на видео.

Для склеивания столешниц из искусственного камня между собой применяют клей состоящий из двух компонентов: полимер на акриловой основе и затвердитель. Перед нанесением компоненты смешиваются в определенной пропорции, указанной на инструкции по применению. Главное, надо разводить не весь объем, а только необходимое количество, так как неиспользованная смесь быстро высохнет и будет непригодна для дальнейшего применения.